角色痛点 · 生产负责人
赵磊的一天，
可能也是您的一天
「订单变更、物料不齐、交付延迟天天发生。AI 到底管不管用？别跟我讲概念，来车间看看。」
工作目标 订单再多变，交付不脱节；车间的事，当天知道，不等周报。
他典型的一天
07:50
早会第一件事：昨晚那批货发没发？三个人三种说法，最后打电话问仓库才确认。
10:30
客户临时改规格，已经排产的订单要不要停？他问了一圈，没人敢担这个决定。
14:00
装配线又缺料停工，物料明明上周就下单了，卡在哪个环节没人说得清。
17:30
客户催交付，他只能陪着笑说「尽快」，心里知道这单又要延迟。
烦恼背后，是三个判断缺口
这不是生产负责人的能力问题，
是没人替他把这几件事想清楚
进度不透明，靠吼靠群
工单状态散在纸单、群消息和个人脑子里。不是员工不报，是没有一个地方让进度自己说话。
缺料总是后知后觉
开工才发现不齐套，停工等料一小时，后面全乱。齐套检查应该在排产时做，不是在产线上发现。
不知道 AI 从哪道工序切入
全厂智能化太大，不知从何下手。答案其实很简单：哪道工序最疼，就从哪道开始。
解决路径
三步走，每步都有看得见的东西
STEP 01
选最疼的一道工序
订单变更频繁的先上工单流转，缺料多发的先做齐套检查，委外乱的先管委外进度——只选一个。
STEP 02
工单流转线上化
工单状态实时可查，改单有痕、责任到人，进度不用再打电话问。
STEP 03
30 天试点对照
一个场景跑 30 天，跟单电话少了多少、延期少了几单，数据说话再扩。
带得走的交付物：《生产场景试点清单》
按「痛点强度 × 数据可得性」排好的试点候选，回去就能挑一个开工。
按「痛点强度 × 数据可得性」排好的试点候选，回去就能挑一个开工。
同规模先例
和您体量差不多的企业，30 天后变成了这样
某装备企业车间 120 人从工单场景切入
先做工单流转线上化，别的什么都没动。跟单电话从每天 40 多个降到 12 个，交付延期从每月 15 单降到 8 单。赵磊们说：「早会终于不用先吵十分钟了。」
40+ → 12
每日跟单电话
15 → 8
月均延期订单
30 天
试点验证周期
本站案例企业均为代称，仅供参考。